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15.1、表现形式：焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合的不紧密，出现裂缝等缺陷。

15.2、危害性：风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

15.3、产生的原因分析：

①、焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210~250℃的范围；

②、焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；焊缝的形式必须适应风管、部分的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

④、焊接的方法不正确。

风管加工的质量控制

1、为达到系统密封性能，风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需使用用镀锌的。

①尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

② 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

③ 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

④ 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

⑤ 为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的***施工技术。

⑥ 风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。

质量通病控制

1、风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是。

①咬口缝。

②风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

③铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞。

④法兰及加固筋等铆钉处。

⑤风管不正常碰撞和扎孔等。

（五）风机安装质量控制：

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

⑤风机试运转：经过检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。